Los retrasos en China ocurren por 5 causas principales: proveedores secundarios que fallan, picos estacionales (Año Nuevo Chino y Golden Week), inspecciones mal programadas, cuellos de botella logísticos en puertos, y órdenes de última hora mal planificadas.
Los retrasos en la manufactura china rara vez tienen una sola causa. Son el resultado de dinámicas internas de producción, dependencia de proveedores, picos estacionales, procesos de cumplimiento y restricciones logísticas.
Para importadores de Latinoamérica, Norteamérica y Europa, estos retrasos pueden afectar lanzamientos, promociones e inventarios. Aún peor, muchas veces las fábricas comunican tarde o con poca claridad.
Este artículo explica qué sucede realmente detrás de escena y cómo anticipar la mayoría de retrasos antes de que se conviertan en un problema.
1. El efecto dominó de los proveedores secundarios
La mayoría de fábricas en China no producen cada componente. Dependen de proveedores para:
- Tornillos, bisagras, motores, electrónicos
- Materiales de empaque
- Manuales impresos y códigos de barras
Cuando un proveedor secundario se retrasa, su fábrica también se retrasa, aunque nunca lo mencionen.
Esto explica por qué un lead time pasa repentinamente de “25 días” a “45 días”.
2. Picos estacionales: Año Nuevo Chino y Golden Week
China tiene periodos donde la producción se desacelera drásticamente:
Año Nuevo Chino (CNY)
El evento más disruptivo de la manufactura asiática.
Aunque el cierre oficial sea corto, el impacto real empieza 6 semanas antes por:
- Escasez de mano de obra
- Trabajadores que regresan a sus provincias
- Sobrecarga de órdenes
- Líneas de producción saturadas
Golden Week (octubre)
Una semana completa de feriados nacionales afecta:
- Capacidad de fábrica
- Disponibilidad de camiones
- Operación en puertos
Planear sin considerar estos periodos casi garantiza retrasos.
3. Inspecciones y procesos de cumplimiento
Las inspecciones, aunque necesarias, pueden generar retrasos cuando no se programan adecuadamente.
Causas comunes:
- Lista de espera de inspectores en temporada alta
- Lotes rechazados que requieren retrabajos
- Falta de certificaciones (CE, FCC, ISO, CPSIA, etc.)
- Problemas de impresión o empaque que requieren repetición
Laboratorios independientes como SGS también tienen saturación en meses críticos.
4. Cuellos de botella logísticos
Aunque la producción termine a tiempo, la logística puede atrasar el embarque:
- Congestión en puertos como Shanghái, Ningbo, Shenzhen o Qingdao
- Escasez de contenedores vacíos
- Restricciones estacionales de camiones
- Líneas navieras que sobre-venden espacio o cancelan rutas
Un retraso logístico puede sumar semanas al cronograma.
5. Falta de planificación y órdenes de última hora
Uno de los principales causantes de retrasos es la poca anticipación.
Las fábricas priorizan:
- Clientes de largo plazo
- Clientes de alto volumen
- Órdenes claras y bien estructuradas
Los pedidos pequeños, vagos o con cambios constantes suelen quedar al final de la cola.
Cómo reducir el riesgo de retrasos
Algunas prácticas que funcionan:
- Compartir previsiones con los proveedores
- Cerrar especificaciones antes de iniciar producción
- Construir inventario de seguridad en productos de alta rotación
- Programar inspecciones con anticipación
- Evitar ordenar dentro de los meses críticos de China
- Contar con un socio de sourcing que supervise producción en sitio
La clave es prevención, no reacción.
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Preguntas Frecuentes
Respuestas rápidas a preguntas comunes sobre este tema
Las 5 causas principales son: fallas de proveedores de componentes compartidos, picos estacionales (Año Nuevo Chino, Semana Dorada), requisitos de inspección de calidad, cuellos de botella logísticos en puertos, y mala planificación con pedidos de último minuto.
Comparta pronósticos con proveedores temprano, finalice especificaciones antes de producción, construya inventario de seguridad, programe inspecciones proactivamente, evite ordenar durante los meses pico de China, y trabaje con un socio de sourcing.
Las fábricas dependen de redes de proveedores de componentes. Cuando un proveedor de componentes se retrasa, su fábrica hereda ese retraso, incluso si no mencionan la dependencia.